重型板式给料机堆焊及调试

   日期:2019-05-07     浏览:4    评论:0    
核心提示:在提高重板表面工作性能方面采取如下两种方法:。(1)为提高表面耐磨性,在槽板上侮段链板的长度方向上焊接20-30mm互相平行的等间

在提高重板表面工作性能方面采取如下两种方法:。

(1)为提高表面耐磨性,在槽板上侮段链板的长度方向上焊接20-30mm互相平行的等间距窄条状耐磨层,施焊层数3-4层。

(2)为使矿石不直接同槽板接触而延长槽板的使用周期,在槽板长度方向上焊接20-30mm相互平行的等距,长度略小于槽板宽,宽度为20mm的A3钢窄条。

在实施过程中,方法(1)保证了重板具有较高耐磨性和强度,使用寿命有所提高,但多层多道堆焊需要大量价格较昂贵的耐磨堆焊焊条,增加了费用,方法(2)采用价格低廉的A3钢窄条,虽然节省了制造费用,但由于其机械型能较低(抗拉强度为380N/mm2,屈服强度为235N/mm2),塑性,韧性差重型板式给料机所需的高富民商务供应信息网耐磨性,高强度却难以保证,使用寿命低,增加了制作,维修次数,不仅浪费人力和物力,而且降低了破碎机的作业效率。

针对以上两种方法存在的缺陷,分析重板使用条件和损坏原因,从既节约费用又保证重板工作所需强度且延长单件重板使用寿命出发,提出改进措施,即方法(3):将方法(1)的窄条状耐磨层,方法(2)的A3钢窄条都改换成复合材质窄条。

复合窄条制作工艺如下:。

a.制作与方法(2)中的A3钢窄条相同形状和尺寸,材质为45#钢的窄条分别焊接在链板和槽板上,使用焊条为E5016,直径为4mm,直流正接,圆周焊,b.用耐磨堆焊焊条D107在窄条表面堆焊耐磨层(焊接层数为1-2),焊接时不要输入热量过高,控制好层间温度,以免产生变富民商务供应信息网形和剥离现象。

方法(3)的实施比方法(1)节约1倍的耐磨材料,达到既延长重板寿命又降低成本的目的,与方法(2)比较,作为窄条基体的45钢的强度是A3钢的1.7倍,可以实现重型板式给料机槽板具有较高强度,较薄的耐磨层又提高重型板式给料机槽板的耐磨性使其使用寿命明显提高。

电磁振动给料机的调试主要是电磁铁铁芯间隙的调整,双质点连接弹簧板组的调整,调试。

1,电磁铁铁芯与衔铁间气隙的确定。

电磁振动给料机中铁芯与衔铁间气隙的大小直接影响给料机的正常运行,如调整不当,轻者使电流加大,振幅减小和不能正常运转,严重者将产生铁芯碰撞而导致铁芯和线圈的损坏,所以经常性的对气隙进行检查和调整是保证运转的重要条件,富民商务供应信息网气隙的调整方法:当使用检修螺杆调整好连接叉位置后,就可开始调整气隙大小,一般气隙调整到1.9~2.2mm左右,为了调整方便可在调整前准备标准塞块,这样调整时就可直接利用塞块进行调整,最后一定必须紧固并加上防松螺母。

2,双质点弹簧板组的调整方法:。

料槽的振幅大小有两大因素:一是给料机电磁激振力的大小,频率,二是给料机自身的自振频率,根据机械振动的谐振原理可知,只有当给料机的自振频率与电磁铁的激振频率临近发生共振时,料槽的振幅最大,一般都将调谐值选择在0.85~0.9的范围,工作实践证明当调谐值低于范围值时,给料机的输送能力下降,振幅较小,高于此范围值时,给料机的工作状态在不稳定范围,调谐值是通过调整双质点连接弹簧板组的刚度来进行调整。

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